Теплогенератор ЛУЧ LPS 360

Теплогенераторы LPS подходят для пропарки железобетонных изделий.

Низкотемпературный теплогенератор LPS – это автономный теплоизолированный обогреватель, состоящий из теплообменного блока, автоматической блочной горелки, работающей на природном газе или дизельном топливе и вентилятора низкого или среднего давления.

Трехпоточная конструкция теплообменного блока теплогенератора создает напор сухого горячего воздуха, что находит применение в различных сферах промышленности, таких как пропаривание ЖБИ изделий, путевой прогрев нефтепродуктов, просушивание зерновых культур и.т.д. Теплообменный блок изготовлен из жаропрочной нержавеющей стали специальных марок, обеспечивающий надежность и долгий срок службы.

Теплогенератор LPS является автоматизированной системой с удобным интерфейсом управления, не требует постоянного присутствия персонала. Автоматика позволяет отслеживать состояние рабочего цикла на экране самого прибора или ПК, а также в он-лайн режиме. Монтаж теплогенератора возможен как внутри помещения, так и снаружи. Компактные размеры прибора не требуют особых условий по установке, а также позволяют перенести его в случае необходимости.

Использование системы обогрева LPS в пропарочных камерах

Система обогрева LPS в пропарочных камерах используется для ускоренного высушивания железобетонных изделий с соблюдением требуемой пропорции влажности и графика изотермии.

Работая в режиме рециркуляции, теплогенератор осуществляет забор воздуха из замкнутой системы. В теплообменнике воздух прогревается до заданных параметров согласно режиму подъема температуры, выдержке при максимальной температуре или режиму охлаждения и попадает в камеру увлажнения для получения требуемого коэффициента влажности. Далее, воздух поступает в пропарочную камеру, где создает тепловую и влажную среду, благоприятную для твердения бетона. Для интенсификации теплообмена между средой в камере и поверхностью бетона создается направленное движение теплоносителя. Такой поток воздуха оказывает эжектирующее действие, то есть вовлекает окружающую среду в поток и активно перемешивает ее, ликвидируя застойные участки в объеме камеры.

Таким образом, система обогрева LPS для пропарочных камер позволяет сократить время набора прочности бетона. В совокупности, общая продолжительность тепловой обработки железобетонных изделий снижается до 8-10 часов, за это время материал достигает 70-80% отпускной марочной прочности.

Преимущества

• Система пропарки ЖБИ изделий LPS, благодаря своей конструкции, позволяет осуществить точное регулирование температуры и влажности. Процесс просушивания ЖБИ изделий требует соблюдения определенного графика температур, включающий нагрев, выдержку и снижение. При этом теплогенератор LPS позволит поддерживать уровень влажности на заданном уровне, независимо от текущего температурного режима.
• Воздухообмен с высокой кратностью способствует равномерному распределению паровоздушной смеси в пропарочной камере, что создает благоприятные условия для набора прочности детали.
• Используя данную систему обогрева, можно существенно уменьшить время твердения бетонных изделий при стабильно высоком их качестве, вследствие этого данное оборудование можно эксплуатировать в многосменном режиме.
• Система обогрева отличается большим сроком службы и высокой экономичностью, требует незначительных издержек на техническое обслуживание.

Комплектация систем обогрева в пропарочных камерах

Система пропаривания на основе теплогенераторов LPS состоит из основного и дополнительного оборудования. Комплект основного оборудование всегда входит в состав установок модели LPS. Комплект дополнительного оборудования (опция) может быть заказан дополнительно, исходя из технического задания заказчика.

Система основного оборудования.

• Автономный Теплогенератор, работающий на различных видах топлива (газ, дизельное топливо).
• Камера увлажнения.
• Монтаж воздушной трассы для подачи теплоносителя в камеры.
• Системы автоматизации с удобным интерфейсом и подключением к персональному компьютеру или ноутбуку, выводом датчиков в бункеры.
• Запуск системы осуществляется с одной кнопки.

Система дополнительного оборудования.

• Установка вентилятора большей мощности.
• Установка системы фильтрации воздуха.
• Установка частотного регулятора для управления радиальным вентилятором.
• Установка дополнительного модуля для контроля работы системы в он-лайн режиме.